隨著經濟的高速發展，化工產品生產過程對環境的污染加劇，對人類健康的危害也日益普遍和嚴重，其中特別是精細化工產品(如制藥、染料、日化等)生產過程中排出的有機物質，大多都是結構復雜、有毒有害和生物難以降解的物質。化工廢水的基本特征為高COD、高鹽、高氨氮、對微生物有毒性、pH值不穩定，屬于典型的難降解廢水，是目前水處理技術方面的研究重點和熱點。

某新材料有限公司生產過程中產生一股強酸、高COD、高氨氮廢水，廢水有以下特點：

①水質成分復雜，副產物多，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度；

②廢水中污染物含量高，這是由于原料反應不完全和原料、或生產中使用的大量溶劑介質進入了廢水體系所引起的；

③含鹽酸高，含量約為3%；

④COD約為300~500mg/l，氨氮約為200~300mg/l。

根據廢水水質數據，采用先中和再處理的思路：

①廢水含鹽量高無法使用生化工藝

②中和劑采用液堿或碳酸鈉處理成本高，產品接近零利潤

③中和劑采用石灰中和導致硬度高，后續處理工藝結垢嚴重，難以穩定運行

因此，此廢水不適合采用先中和再處理的工藝，廢水中鹽酸含量雖不高，但是可回用于生產工藝中，但需要控制COD≤10mg/l、氨氮≤1.5mg/l，經過長時間的小試試驗及中試試驗，最紅確定采用LEC電催化氧化工藝直接對原水進行降解，通過配比不同催化組分，控制運行過程中的氧化電位和氧化時間，最終出水COD≤5mg/l、氨氮≤1mg/l，鹽酸含量基本不變，完全達到回用要求，噸水運行成本約為2.45元。

LEC電催化氧化對廢水進行處理，不僅為企業節約了昂貴的中和成本，且大幅降低了廢水的處理成本（若考慮排放，廢水處理成本約為65元/噸），處理過程無二次污染產生，產品利潤空間更大，競爭優勢突出明顯，實現綠色循環經濟。